甲縮醛篩板塔工藝和填料塔工藝的比較
我廠甲縮醛的生產(chǎn)有兩種工藝：
1、美國杜邦工藝：特點為篩板塔；
2、填料塔工藝。國內(nèi)絕大部分廠家使用。我廠借鑒了杜邦的部分優(yōu)點。特點是填料塔。
甲縮醛生產(chǎn)時，在精餾塔中，液體的噴淋量比很小，使用填料時，因噴淋量太小，填料難以充分濕潤，精餾效果差，因此必須增大回流比，而篩板塔能適應(yīng)這樣的工況。
篩板塔和填料塔工藝的優(yōu)缺點比較如下：
1、篩板塔工藝：
優(yōu)點：
是回流量小，回流比在1:2左右，節(jié)約了蒸汽消耗，同時減少了冷卻器的負(fù)荷；
采用正壓操作，甲縮醛氣體的冷凝溫度高，冷凝器不需要使用冷凍水，用循環(huán)水就能使甲縮醛氣體冷卻。僅在夏天時，放空冷凝器（很�。┎判枋褂美鋬鏊�。電耗低；
突破了共沸點的限制，甲縮醛在產(chǎn)品中的含量可達(dá)98%
更換催化劑很容易，不需拆塔；
缺點：
篩板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，制造成本高；
該工藝已有一套5萬噸/年的裝置在張家港杜邦公司使用。
2、填料塔工藝：
缺點：
因噴淋量小，填料難以濕潤，必須要加大回流量，回流比在1:3左右，蒸汽消耗量大；
因采用常壓操作，甲縮醛氣體的冷凝溫度高，冬天需要部分使用冷凍水，而夏天必須 全部使用冷凍水冷卻。冷凍水的電耗是很高的。
甲縮醛的含量低，一般為86%~92%，很難突破93%的共沸點的限制；若要生產(chǎn)93%以上的甲縮醛，需要再增加一臺加壓（1.2~1.5MPa）精餾塔，能耗高。
國內(nèi)其它裝置在更換催化劑時很困難，成本很高，需要把塔吊開。而我廠結(jié)合美國杜邦的優(yōu)點，不需吊塔即可更換催化劑。
優(yōu)點：
設(shè)備簡單，制造要求低，制造成本低。
相比，篩板塔的蒸汽消耗是填料塔的75%（1+2:1+3），而填料塔多消耗了蒸汽，卻要消耗更多的電能來冷卻塔頂?shù)募卓s醛氣體。篩板塔的冷卻負(fù)荷同樣是填料塔的75%。且冷凍水的耗電要比循環(huán)水的耗電大很多，這就是為什么填料塔工藝電耗很高的主要原因。
